Quy trình sản xuất gạch men gồm có nhiều bước. Mỗi một bước sẽ kết hợp giữa công nghệ hiện đại cùng với “bí kíp” sản xuất của mỗi thương hiệu khác nhau. Khi quy trình sản xuất kết thúc, thành phẩm có được là các sản phẩm gạch men đảm bảo chất lượng, cứng chắc, bền bỉ, mẫu mã đẹp mắt. Bài viết dưới đây sẽ gửi tới bạn các thông tin chi tiết về quy trình sản xuất gạch men cơ bản. Mời các bạn cùng theo dõi!
Quy trình sản xuất gạch men chi tiết
Gạch men là dòng gạch ốp lát được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Sản phẩm này được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại sử dụng nguồn nguyên liệu tinh khiết, đạt chuẩn. Dưới đây là quy trình sản xuất gạch men
1. Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu cơ bản để sản xuất gạch men gồm có nguyên liệu thô, nguyên liệu dẻo (đất sét tinh chế, đá vôi, tràng thạch…). Các thành phần này sẽ được phối trộn theo các bài phối liệu riêng biệt của mỗi loại gạch men (gạch men ceramic, gạch men semi porcelain, gạch men porcelain).
Nguyên liệu sản xuất gạch men được kiểm tra kỹ lưỡng từ đầu vào
Nguyên liệu sau khi đã phối trộn và kiểm tra độ ẩm, sẽ được nạp vào máy nghiền để nghiền mịn. Sau đó xả xuống bể chứa có máy khuấy để trộn khuấy rồi sấy phun thành bột nguyên liệu. Bột nguyên liệu sẽ được kiểm tra để đảm bảo đạt chuẩn về độ ẩm, độ mịn. Bột gạch này sẽ được giữ trong các silo.
2. Bước 2: Ép tạo hình gạch mộc
Ở công đoạn này, bột gạch sẽ được đưa từ các silo cho vào trong máy ép để ép tạo hình gạch mộc. Dưới áp lực lên tới 4000kg của hệ thống máy ép, bột nguyên liệu sẽ được ép nén chặt lại thành hình viên gạch. Hình dạng gạch được ép tại hình có thể là gạch vuông, gạch chữ nhật hoặc gạch hình lục giác… Gạch sau khi ép tạo hình gọi là gạch thô hoặc gạch mộc. Các viên gạch mộc này có độ sít đặc cao, cứng chắc.
Bột gạch được đưa vào hệ thống máy ép để tạo hình gạch mộc
3. Bước 3. Sấy khô gạch
Gạch mộc vẫn còn chứa độ ẩm nhẹ sẽ được chuyển vào lò sấy để được thổi và làm khô. Công đoạn này giúp giảm bớt độ ẩm trong gạch và làm cho gạch cứng chắc hơn, giảm độ hút nước. Gạch sẽ được sấy khô bằng nhiệt độ tăng dần. Nhiệt độ sấy, thời gian sấy sẽ tuỳ thuộc vào từng loại gạch men cũng như độ ẩm của từng viên gạch.
Gạch được chuyển vào lò sấy để được thổi và làm khô
4 Bước 4. Tráng men và in trang trí
Gạch sau khi đã được sấy khô sẽ được đưa vào tráng men và in trang trí. Tuỳ theo từng hãng sản xuất sẽ ứng dụng công nghệ in, kỹ thuật phun men khác nhau. Nhưng nhìn chung, gạch sẽ được phun một lớp men lót trước. Lớp men lót này sẽ giúp che đi màu xương gạch, tạo độ láng mịn cho sản phẩm.
Gạch được phủ men, in hoa văn trang trí
Sau đó đến lớp men phủ và lớp in trang trí. Tuỳ theo loại gạch men bóng hay men Matt mà thứ tự 2 lớp men này sẽ thay đổi phun trước hoặc sau. Một số hãng sẽ phủ thêm một lớp men bảo vệ nữa lên trên cùng.
5. Bước 5. Nung gạch
Gạch sau khi đã được tráng men sẽ được nạp vào xe tích và đưa đến lò nung ở nhiệt độ thích hợp. Công đoạn nung gạch giúp cho gạch đạt được độ cứng, độ bền, khả năng chống thấm, chịu lực đạt chuẩn.
Gạch được đưa vào hệ thống lò nung để nung ở nhiệt độ cao
Tuỳ theo từng loại gạch sẽ được nung ở nhiệt độ và thời gian khác nhau. Ví dụ như gạch men ceramic sẽ được nung ở nhiệt độ khoảng 1100 – 1170 độ C. Gạch semi porcelain nung ở nhiệt độ khoảng 1160 – 1185 độ C. Còn gạch porcelain thì sẽ được nung ở nhiệt độ > 1200 độ C.
6. Kiểm tra và phân loại gạch
Gạch sau khi nung xong sẽ được kiểm tra lại các thông số để đảm bảo đạt đúng tiêu chuẩn của từng loại gạch. Sau đó, gạch sẽ được đem đi kiểm nghiệm và phân loại. Các tiêu chí phân loại gồm có kích thước gạch, độ phẳng, bề mặt gạch… Các viên gạch không đạt tiêu chí sẽ bị lọc bỏ.
